①蓄能器的工作介質(zhì)的黏度和使用溫度均應(yīng)與液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的要求相同。

　　②蓄能器應(yīng)安裝在檢查、維修方便之處。

　　③用于吸收沖擊、脈動時，蓄能器要緊靠振源，應(yīng)裝在易發(fā)生沖擊處。

　　④安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，以防止因氣體受熱膨脹造成系統(tǒng)壓力升高。

　　⑤固定要牢固，但不允許焊接在主機(jī)上，應(yīng)牢固地支持在托架上或壁面上。長度外徑比過大時，還應(yīng)設(shè)置抱箍加固。托架主要用于從下方承受蓄能器(垂直安裝、油口向下)的重量，抱箍主要用于防止蓄能器的搖擺晃動。專用的皮囊式蓄能器托架及抱箍一般都帶有橡膠墊和橡膠護(hù)套。托架及抱箍均可自制，托架平板中央的開口應(yīng)大于油口并小于蓄能器外徑，囊式蓄能器托架平板中央開口最好加橡膠墊圈，抱箍要求不高時可以采用普通的U型抱箍。

　　⑥囊式蓄能器原則上應(yīng)該油口向下垂直安裝，傾斜或臥式安裝時，皮囊因受浮力與殼體單邊接觸，將有妨礙正常伸縮運行、加快皮囊損壞、降低蓄能器機(jī)能的危險。因此一般不采用傾斜或臥式安裝的方法。活塞式蓄能器，應(yīng)嚴(yán)格按照油口向下垂直安裝;臥式安裝時，活塞的重量使密封件在側(cè)壓下加速磨損;臥式安裝或者油口向上安裝時，流體內(nèi)的雜質(zhì)容易沉淀累積，將磨損缸體內(nèi)壁及密封件，嚴(yán)重影響密封性能。如有自己加工的連接短管等，要保證其清潔，不攜帶金屬碎屑;安裝過程的各階段，要防止灰塵等固體顆粒進(jìn)入蓄能器內(nèi)部及管路。系統(tǒng)在檢測、充氮前要將充氮裝置用酒精洗干凈，檢查各閥口是否有碰傷、劃痕，各密封裝置是否有損壞，一旦發(fā)現(xiàn)及時更換和修復(fù)。

　　⑦在泵和蓄能器之間應(yīng)安裝單向閥，以免在泵停止工作時，蓄能器中的油液倒灌入泵內(nèi)、流回油箱，發(fā)生事故。

　　⑧在蓄能器與系統(tǒng)之間，應(yīng)裝設(shè)截止閥，此閥供充氣、調(diào)整、檢查、維修或者長期停機(jī)使用。最好使用專用蓄能器安全閥組(又叫蓄能器安全閥塊，一般由截止閥、安全閥、卸荷閥等一體集成)。

　　⑨蓄能器裝好后，應(yīng)充填惰性氣體(如N2)嚴(yán)禁充氧氣、氫氣、壓縮空氣或其他易燃性氣體。

　　⑩蓄能器是壓力容器，裝拆和搬運時，必須先放出內(nèi)部氣體。